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工序间的衔接及图像质量(三)

3．彩色打样系统的标定。不论采用哪一种打样系统，都必须对照印刷系统进行校准，这称为打样系统的标定，这种标定要求由后工序向前做。为了模拟彩色印刷，可以拿一套合格的分色片印刷出样张，然后通过修正曝光时间、色粉、油墨、纸张和操作方法使打样样张达到色彩匹配。当调校后的打样样张跟印刷结果匹配时，那么，打样系统就达到了理想的标定。

彩色打样是否已标定到印刷系统，可用弗兰西斯·L·Cox在美国印刷技术基金会报告的方法进行检验。即：用同一台密度计对彩色打样样张和印刷样张进行测量，然后把测量结果（表3－3）画在GATF彩色六角形上（图3－12），再把所得的两个六角形进行比较，如果是相同的，那么打样样张和印刷洋张是匹配的，从而说明彩色打样系统得到了恰当标定。

图3－12

表3－3

打样…… 印刷——

R G B R G B

黄 0.13 0.18 1.02 0.5 0.11 0.92

品红 0.12 1.67 0.63 0.12 1.21 0.64

青 1.34 0.52 0.24 1.32 1.19 1.35

红 0.22 1.29 1.51 0.12 1.19 1.35

绿 1.36 0.58 1.12 1.32 0.57 0.94

蓝紫 1.40 1.52 0.70 1.28 1.40 0.65

三色

打样的后处理。打样样张可能还需要进行必要的后处理，当打样纸张跟印刷纸张的光泽度不同时，经常需要利用专门技术去模拟印刷样张的效果，这特别适用于包装印刷的卡纸或某些报纸，如有必要可用覆膜或色粉改变打样的光泽度。

在印刷机上的点增大必须加以考虑。平版印刷机上的点增大变量对色彩复制的影响比其它任何变量的影响都大。如果同一个工厂有几台印刷机，这使得打样系统难以标定到几台印刷机上。1984年，美国印刷通讯协会（GCA）在3M公司、杜邦公司和柯达公司的帮助下规定在卷筒纸胶印机上印刷纸时，阴图版的平均点增大率为22％，阳图版的3D脚垫平均点增大率为18％。

怎样把彩色打样标定到变化的条件上去呢？答案是：把彩色打样标定到标准印刷条件。为了使不同密度计的读数具有可比性，美国印刷通讯协会制造了标准反射密度计色彩标准定标板，用以标定不同的密度计。用这个标准板可以使密度计具有可以比较的读数，从而改进打样工艺。

控制彩色打样的一致性是非常必要的步骤，当所有的打样方法标定完毕后，就可以用还没有打过样的分色片进行打样了。打样时应当采用控制方法，使所做的每一个打样都具有正确的质量规范，打样工序要保证下工序所用的分色片是正确的，这是打样人员的重要义务。如果在印刷工序才发现抹灰工分色片是不正确的和印刷品不能跟打样样张一致，那就太晚了，这要造成很大的浪费。应当掌握每个打样系统跟质量有关的变量并加以控制。不管是机械打样还是预打样；都得测量曝光量、油墨密度或点增大值，并加以控制。曝光控制装置和印刷控制条应当在打样工序中加以采用，以便得到更精确的结果。最后对打样质量进行评价，以判断所做的打样是否正确。

3M公司在它的 Matchprint预打样系统上配备了 3M Matchprint Color Element控制条对预打样质量进行测控。该控制条上包含有实地块、点块和一些微线曝光控制块，微线发生变化说明点增大发生了变化，但说明不了点增大变化了多少。

杜邦公司Cromalin预打样系统配备了名为“Cromalin Offset Com Guide Eng”的彩色打样曝光控制条。它包含有微线块、实地块和点块，供测量用，还有布鲁纳尔系统的粗细线点增大块，这些对检测曝光量和调值都是有用的。

美国印刷通讯协会和美国印刷技术基金会设计的“Off－Press Proof Comparator”预打样控制条是一个高质量控制工具。它包含一批实地、点、叠印实地、叠印点块和点增大块，还包含有可跟标准进行比较的视觉比较元素。把一个彩色打样跟标准打样（具有相同的元素）并排放在一起，很容易看出两者是否匹配。

如果你已经把彩色打样定标到印刷条件上，然后就该控制打样的一致性了，但有时候印刷效果总是跟彩色打样的效果不一致，这是什么原因呢？

表面光泽度不同是原因之一。打样所用的材料表面跟印刷纸张表面的性质是不完全相同的，这会引起二者在外观上的差异。例如：3M Transfer－Key彩色打样是在塑料薄膜上做的，3M Matchprint预打样是把塑料薄膜层叠到纸张上做成的，Cromalin预打样是在很光滑的专用打样纸上做成的，所有这些预打样材料表面跟油墨在纸上印刷不一样，它们的平滑度更好一些。而光泽的表面可以得到饱和度更高的色彩，粗糙的表面将使色彩密度降低。预打样和报纸印刷的情况极为不同，这种外观上的差异是许多人宁可采用机械打样而不采用预打样的原因，机械打样和印刷可以用相同的纸张和油墨，从而使光泽度方面的差别降至最小。

补偿预打样光泽度如果这类有严重火灾隐患的材料允许合法利用差异的一个方法是对预打样表面进行后处理，对Cromalin打样往往要降低其光泽度，而对3M样张往往要覆一张薄膜增加光泽度。

在点增大方面有差异。打样和印张色彩不匹配的另一个原因是二者的点增大不同。大多数打样系统具有一定程度的点增大，增大量接近20％，比一些新单张纸印刷机的点增大量要大，因为新印刷机的点增大量大约为12％。印刷人员必须增加油墨的密度，以便模拟预打样的增大程度；相反的情况是印刷机有较大的点增大，印刷品在中调部分明显的比彩色打样深，印刷人员就要降低油墨密度，这样的校正所产生的中调点减小不足以使印刷品与打样匹配。

三足离心曝光量方面的差异。预打样曝光量方面的差异影响彩色打样的点增大，因此预打样的曝光量必须得到控制，一批新的打样材料要求的曝光量可能稍微有些不同，如果一批新材料被过度曝光，打样上的点增大就会改变。

一些预打样材料有同色异谱倾向，在不同的光源下观察时，色彩会发生高压水枪变化，在观察彩色打样时，必须引起注意。打样样张应当跟印张并排放置在色温为5000K的标准光源下观察，用其它光源观察会使打样样张与印刷样本看起来一样2030年左右二者可能致使世界高技术生物材料市场增长至≈US.5万余亿元，但在标准照明下却是不一样的。

一个对打样质量严格管理的车间应该遵循下述标准化操作。每经过一段时间，都应该用一套标准分色片做一个彩色打样，把这个实验样张跟以前的实验样张进行比较，看看色彩的一致性情况怎样，如果出现了偏差，那就用打样控制条检查发生了什么问题。

彩色打样是一个高质量的印刷控制手段，是节省原材料消耗和工时消耗的有效措施。为了提高打样的生产率，应当了解什么情况下采用哪一种打样。是采用软打样、数字硬打样。预打样、还是机械打样？每种打样都满足某种打样需要。软打样目前还较少用于“合同打样”，还需要在提高质量方面努力。过去曾认为预打样不够好，但现在，国外有些用户喜欢用预打样而不用机械打样。他们认为预打样比机械打样更容易控制一致性。国内基本上都采用机械打样。

作者：刘世昌 来源：《印刷品质量质检测与控制》·第三章 复制流程中的质量控制

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