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纸箱用原辅材料及零配件总汇(耗材篇)(四)

2.纹传墨辊的特点

①纹辊上的穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。

②纹辊精度高，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。

③采用纹辊传墨，很少出现重影或杠子等传墨故障，高速印刷较少出现飞墨现显示仪表象。

④使用纹辊输墨装置墨量易于调节，传递的墨层厚度较薄且非常均匀，使点彩色印刷成为可能，且墨膜密度从最小点到实地都是一致的。

⑤纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性，尤其是激光雕刻陶瓷纹辊的应用，大大提高了纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。

人们称陶瓷纹辊是柔印机的“心脏”，可见它的重要性。陶瓷纹辊和刮墨刀的合理匹配，可以精确、稳定地传递水性油墨。因此陶瓷纹辊又称定量辊或计量辊，在油墨传递中使柔印墨层始终保持在选定的 BCM 值范围内。柔印产品“无色差”的道理也在于此。

陶瓷纹辊的选用：

首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的纹辊才能满足印迹的1般来讲墨量。其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相，墨量的饱和程度，再来调换不同线数的纹辊，直到符合印迹墨层要求为止。

建议：每次印刷过程中做好数据记录是日后生产的重要依据。

常用陶瓷纹辊的线数如下：

实地版：250 线／英寸～400 线／英寸；

文字线条版：400 线／英寸～600 线／英寸；

纹版：550 线／英寸～800 线／英寸（适合 133 线／英寸～150 线／英寸）、700 线／

英寸～1000 线／英寸（适合 175 线／英寸）。

如为某一色印版的着墨量需求进行纹辊选择，不但要挑选线数的匹配，还要在同一线数纹辊中进行 BCM 值的比较，这样才会做到选择合理中继器。一般要求配备纹辊的数量以多为好，以便不同产品、印迹墨量大小变化作选择。绝对不能采用调配水墨色相来凑合，这样做墨量、墨层难以达到最佳用量，而且色相也难以达到最佳效果。它将不仅浪费时间和油墨，也会造成印迹质量不合格。长此以往，它所带来的损失将会远远超出多购几支陶瓷纹辊的价格。

陶瓷纹辊的保养也是非常要紧的工作。一支陶瓷纹辊的价格目前还是比较昂贵的，认真爱护纹辊不但是使用寿命问题，更主要的是它直接影响油墨的传递和印迹的质量。微小的穴极易被干固的油墨堵塞，因此每次印刷完毕后均要将纹辊清洗干净。对于已被油墨堵塞的纹辊只能使用专业清洗剂进行清洗，还是可以恢复原来的 BCM 值的传墨效果。

国内生产和销售陶瓷纹辊的企业主要有：上海澳科利印刷机械有限公司、中山市新生制辊厂、常州市武进海力制辊有限公司、广州粤鑫激光科技有限公司、美国 Praxair 公司（由鸿业器材有限公司代理）、广东光泰激光科技有限公司、一铭科技股份有限公司等。

刮墨刀

刮墨刀与陶瓷纹辊配套组成传墨系统。现在柔性版印刷机配置的都是插入式反向刮墨刀结构，操作方便且刮墨效果好。刮墨刀的材料有钢片和塑料片两种，刀刃口磨成一个斜面，利于刮墨干净。刮墨刀的压力调节以纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不易过大，以免损伤陶瓷纹辊。对于已磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量。

必须提醒的是，只有在陶瓷纹辊带墨的情况下才可装上刮墨刀。

上光油

上光油是一种无色、透明或者半透明的油墨。它可以增加印刷光泽、保护印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。

目前，普遍采用 UV 上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。上光油主要有溶剂型和水性两种。溶剂型一般是以聚氨酯、SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）、EVA（乙烯珠宝秤－醋酸乙烯共聚物）、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增粘树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。UV 上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。

水是最廉价且无污染的涂料溶剂，这种水性上光油在上个世纪 90 年代得到迅速发展，在发达国家受到普遍欢迎。对于印刷行业来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，因此水性上光油也符合国际卫生标准的要求。

水性上光油的分类

1.传统有问题及时解决的水性上光油。传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。其含水量达 50%～70%，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。

2.现代新型水性上光油。在传统的水性上光油中加入助剂（主要是表面活性剂），就形成了现代新型水性上光油。其中以乙二醇或丙二醇来取代 80%的水，其外观呈乳白色。调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。

新型水性上光油是符合卫生、环保要求的，它的应用越来越多，被广泛应用于食品、医药等产品的包装上，而且采用水性上光油的印品可通过生物降解回收。

3.催化型水性上光油。催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。

催化型水性上光油中含有游离甲醛，而甲醛是一种致癌物质，对人体健康有害。因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不高的印刷品上。

水性上光油的组成和应用

水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。

1.主剂。水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光油中。

2.助剂。助剂是为了改善水性上光油的理化性能及加工特性。经常使用的助剂有：固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂和其他助剂等。

助剂的种类很多，使用上视上光油的种类而定。但各类助剂的用量不应超过总量的 5%，否则将会影响上光油的加工适应性。

3.溶剂。溶剂的主要作用河北地区地区焦炭在降30是分散或溶解合成树脂、各种助剂。

水性上光油的溶剂主要是水，无色、无味、无毒，来源广，价格低廉，挥发性几乎为零，流平性也非常好。但是，也有不足之处，如干燥速度慢，容易造成产品尺寸不稳定等。因此，在使用时适量添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适应性。

水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：

①涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在其中唐山地区跌10元/吨一定的固含量范围内进行。

②选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。

③要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度喷油器的控制至关重要。

④在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。

⑤干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。

总之，不论是水性上光油，还是其他的水性材料，它们在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想（在吸收性好的纸张上，印刷适应性较为理想），还有待于进一步改善和完善。

柔印机上光是通过印刷机组完成的，因此也可称“印光”。可以使用水性光油，或加装 UV干燥系统，使用 UV 光油。也有配置专用上光装置进行正反两面上光，也可用于不干胶水的涂布作业，连机复合成不干胶印刷成品等等。上光涂层比印刷墨层要厚实，以获得较好的光泽或其他效果。

上光（印光）材料的品种相当多，选择相适应的光油是提高柔印产品质量的一个主要因素。柔性版印刷通常都要在色序最后加一色水性印光或 UV 印光，由印刷机组来完成。其除了增强印迹的光泽度之外，也是为了增强印迹表面的物理性能，以适应印后联机加工的需要，以及商品包装的实用要求，并成为一道必不可少的工序。

柔性版印光有水性光油和 UV 光油两种，根据产品需求可任意选择。

印光分满版印光和局部印光。

①满版印光由一个专用印光辊（橡胶辊、无接缝印版）来印光。

②局部印光需制成印版，按印品需要的部位上光。

需要指出的是，许多包装印刷品必须使用局部印光，才能符合产品印后加工的要求。国内上光油生产和销售的主要企业有：深圳坚锋化工有限公司、广州百联化工公司、深圳市乐立基贸易有限公司、沈阳新科化工产品开发有限公司、上海科瑞印刷材料有限公司和上海永泰印刷材料有限公司等。

预印油墨与光油

预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。

预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求使用的油墨耐高温、耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨现象。目前天津东洋油墨厂生产的“