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山东水泥工业辉煌十一五十二五再创新起点-【新闻】

发布时间:2021-05-24 08:59:53 阅读: 来源:PC管厂家

山东水泥工业:辉煌十一五 十二五再创新起点

今年是“十一五”的收官之年,在水泥专业委员会2010年年会召开之际,山东省总结了山东水泥工业五年来走过的历程和取得的辉煌成绩,动员全省水泥工业广大干部职工在“十二五”的开局之年继往开来,开拓进取,在新的起点上再创新的辉煌。

今年是“十一五”的收官之年,在水泥专业委员会2010年年会召开之际,山东省总结了山东水泥工业五年来走过的历程和取得的辉煌成绩,动员全省水泥工业广大干部职工在“十二五”的开局之年继往开来,开拓进取,在新的起点上再创新的辉煌。    一、山东水泥工业辉煌“十一五”    十一五”期间,山东省水泥行业广大职工认真贯彻党的十六大和十七大精神,以科学发展观为引领,坚持走新型工业化道路,技术进步与科技创新步伐不断加快,结构调整不断突破,节能减排不断推进,企业管理水平不断加强,职工队伍素质不断提高,努力实现由水泥大省向水泥强省迈进,取得了令人瞩目的成绩。    (一)产品产量和综合经济效益稳居全国前列    2005年,全省水泥产量1.42亿吨;2006年达到1.66亿吨,是有史以来的最高值;2007年、2008年、2009年产量分别为1.63亿吨、1.39亿吨、1.43亿吨;2010年,预计产量1.46亿吨。整个“十一五”期间,我省水泥总量控制较好,预计五年间水泥产量7.6亿吨,比“十五”产量增长近50%。全省水泥散装量由“十五”末的5745.17万吨发展到2009年的8391.39万吨,年平均增长9.93%,散装量位居全国第二。预计“十一五”期间全省累计完成散装水泥可达4亿吨,是“十五”(1.65亿吨)的2.5倍。    “十一五”期间,虽然山东省水泥产量波动不大,增长速度有正有负,但是经济效益呈年年持续增长态势。“十一五”末与“十五”末相比,预计全省水泥工业增加值由131.4亿元增加到195亿元,增长48.4%,年均增长率8.2%;销售收入由441亿元增加到650亿元,增长47.39%,年均增长率8.1%;利税由48.1亿元增加到80亿元,增长66.32%,年均增长率10.7%;利润由24.5亿元增加到49亿元,增长1倍,年均增长率14.9%。经济效益的增长速度明显快于产量,这说明山东省实行水泥工业总量控制的产业政策见到成效。    (二)结构调整取得重大突破    ——新型干法水泥高速发展。随着山东省水泥工业“控制总量,上大压小”结构调整方针的实施,“十一五”期间,水泥行业进入结构调整的攻坚阶段。2005年我省新型干法水泥生产线50条,年熟料产能4310万吨,新型干法水泥比重41.61%;2008年山东省新型干法水泥比重首次超过立窑,成为山东省水泥工业发展史上里程碑性质的一年;2010年末,新型干法水泥生产线达到80条,年熟料产能8000万吨,新型干法水泥比重预计达到74.5%,完成了“十一五”水泥工业发展规划目标。    ——淘汰落后产能取得进展。在山东省新型干法水泥快速发展的同时,淘汰落后产能工作取得重大突破。“十一五”期间,山东省共拆除立窑768座,淘汰立窑水泥7595.7万吨。山东由全国有名的立窑大省跨入新型干法水泥大省的行列,实现了山东水泥工业由大变强的跨越。    一个行业的发展,必然伴随新生产力的诞生和旧生产方式的退出,这是工业发展必须经历的过程。    (三)节能减排和资源综合利用成效显著    “十一五”期间,山东省水泥单位产品能耗不断降低,2005年我省水泥产品单位能耗为124.41千克标准煤/吨,2010年下降到93.32千克标准煤/吨,下降33.32%。这期间,节能减排工作主要表现为以下几个方面:    ——新型干法水泥纯低温余热技术的广泛应用。“十一五”之前山东省只有原鲁南水泥厂和泰山水泥集团公司分别在1996年底和2004年建有的带补燃锅炉的中低温余热发电系统和复合闪蒸纯余热发电系统。由于设计理论、工艺技术及配套设施等方面的不成熟,发电效果不是很理想(两家企业分别在2009年的9月和6月对原系统进行改造升级)。进入“十一五”,随着我国纯低温余热发电技术的日臻成熟,加上政府的强力推动,山东省新型干法水泥企业纯低温余热发电系统的建设与新型干法水泥一起步入快速发展的轨道。据初步统计,“十一五”末全省共建成投产余热发电机组50个,发电机装机功率400兆瓦,年发电量28.4亿千瓦时,节约标准煤100万吨,减少二氧化碳排放250万吨。日产5000吨熟料线先进的水泥窑低温余热发电量已经超过了35kwh/t熟料。五年间,已累计发电35亿千瓦时,节约标准煤120万吨,减排二氧化碳300万吨,节能减排效果非常显著。    ——废弃物利用的种类和数量呈持续增长势头。近年来,原材料价格不断上涨,企业生产成本不断攀升,随着国家鼓励废物利用税收政策的出台,水泥企业废物利用的种类和数量呈持续增长势头。据初步统计,“十一五”期间我省水泥行业共消纳各种工业废弃物数量超过2亿吨,比“十五”期间翻了一番,社会效益显著。一些企业在节能减排的实践中创造了成功范例,枣庄中联水泥有限公司与枣庄市污水处理厂密切合作,利用新型干法水泥生产技术无害化处置城市生活污泥,日处理能力超过50吨,为城市生活污泥减量化、稳定化、无害化、资源化、低成本的最终处置探索了一条新途径。    ——散装水泥得到广泛的推广。水泥散装率从“十五”末的41.08%提高到2009年的59.78%,提高近二十个百分点,年均提高4.68个百分点。水泥散装率位居全国第六,高出全国13.51个百分点,已经超额完成了国家“十一五”水泥散装率55%的发展目标。“十一五”期间,预计全省完成的散装水泥可节约标准煤919万吨,减少水泥损失1800万吨,减少粉尘排放402万吨,减少二氧化碳排放2390万吨,减少二氧化硫排放7.8万吨,实现综合经济效益180亿元。    ——高中压变频的广泛应用。变频调速在水泥企业得到广泛应用,特别是风机和泵采用变频技术后,既达到软起无冲击电流的目的,又可节约大量能源,一般可节电10%以上。    (四)大企业战略重组步伐加快,产业集中度不断提高    “十一五”期间,山东省水泥行业战略重组步伐进一步加快,生产的集中度大幅度提高。山东山水水泥集团和中联水泥集团等一批大企业、大集团迅速发展壮大,成为水泥工业的龙头和中坚力量。目前,山水集团在山东省境内拥有19条新型干法水泥熟料生产线,熟料年生产能力达到2300万吨;中国联合水泥集团公司在山东境内拥有18条新型干法水泥熟料生产线,熟料生产能力1920万吨。山水集团和中联水泥两大集团熟料产能超过全省新型干法水泥熟料总产能的二分之一。    另外,山东省熟料产能超过200万吨的企业还有沂州集团、申丰集团、泉兴水泥、大宇水泥、龙口泛林等5家。    (五)技术创新成果不断涌现,工艺技术装备水平再上台阶    “十一五”期间,水泥行业共有8项成果获省科技厅科技成果奖,其中:一等奖2项(含技术发明奖1项)、二等奖1项、三等奖5项。伴随新型干法水泥的快速发展,我省水泥工业工艺装备水平整体也得到提升,除了水泥窑纯低温余热发电技术得到普遍应用,还表现在以下几方面:    ——立式辊磨在新型干法水泥生料粉磨中占据主导地位。随着辊压机的技术进步,采用辊压机作为生料磨的生产线电耗更低、投资更省,成为一个新的发展趋势,先进的生料粉磨系统每吨生料的电耗已降至16kwh/t生料以下。    ——水泥熟料烧成系统更加先进、可靠。预分解技术已占据主导地位,熟料烧成系统的热耗已经达到720KCal/Kg熟料,电耗小于22kwh/t熟料。日产2500吨熟料生产线配备ф4×60m回转窑,日产5000吨熟料配备ф4.8×74m的回转窑。采用两档支撑回转窑成为一种新的发展趋势,第四代篦冷机(即推杆冷却机)在我省的新型干法水泥生产线中逐渐推广应用。    ——水泥粉磨向设备的大型化及节能降耗的方向发展。先进水泥粉磨系统的电耗已降至30kwh/t水泥以下,采用立磨或辊压机进行水泥终粉磨的生产工艺装备成为水泥粉磨的发展趋势。    ——采用配置工艺生产矿渣水泥。我省的矿渣粉产业从2005年走向了快速发展阶段,已经建成和在建的矿渣粉产能超过1500万吨,占钢铁企业外排矿渣的75%以上。无论是利用规模还是技术装备水平以及效益指标,我省都在全国处于领先地位,目前矿渣粉的粉磨电耗已经达到40kwh/t以下。采用配置工艺生产的矿渣硅酸盐绿色水泥中矿渣粉的掺量已经可以达到85%。    山东省建筑材料设计研究院在推动我省乃至全国矿渣粉产业的发展方面做出了积极贡献,成为全国设计院所中该领域的领头羊。    ——环境保护技术达到新的水平。水泥工业发展面临的一个重大的挑战是环境污染问题,新型低NOX烧成系统,降低了NOX排放量;在窑头和窑尾均设置大型高效长袋脉冲除尘器,使水泥窑的粉尘排放浓度降到了30mg/Nm3以下;掺加矿渣粉等活性混合材,减少熟料用量,同样有效地降低了CO2排放。目前,相当一批新型干法水泥生产线已经实现了空气清新、环境优美“花园式”工厂的目标。    (六)产品质量稳步提高    水泥产品质量一直是山东省建材行业质量管理的一项十分重要工作。五年间,山东省水泥行业有10个企业的21个产品获得山东省名牌产品,有31个企业的31件商标获山东省著名商标。2009年,山水集团董事长张才奎获得山东省省长质量奖个人奖。    (七)企业管理水平和行业整体素质得到提升    ——全行业的企业管理水平和整体素质不断提高,大企业集团的支撑带动作用不断增强。从产品质量认证、质量体系认证、多体系认证工作到名牌产品工作以及水泥企业化验室评审考核工作,国家、省、企业的三级对比验证监督体系建立工作,山东都一直走在全国的前列。这期间也涌现出许多创新典型。山水集团自行开发研制的水泥生产营销全过程的质量管理网络系统、“人单酬合一”的管理模式等在实践中不断完善,成效更加显著;山东中联水泥创建的对标管理模式,把精细化管理提高到一个新的水平。    ——企业检验人员和技术工人素质不断提升。“十一五”期间,先后举办了水泥企业化验室主任培训班、水泥新标准培训班、检验员上岗培训班和x荧光分析应用技术培训班,共培训、考核各类建材技术人员14398人次,检验人员持证上岗率97.6%,化验室主任取得化验室主任资格证书的有380人,持证率达到90.5%。五年间,共举办各类竞赛6次,涉及10个水泥工种,有290个企业的近800人参加了竞赛活动,参赛企业覆盖面达到79%。累计28人通过技能竞赛获得省技术能手称号,有8人获得山东省首席技师称号。    二、以科学发展观为统领,在新的历史起点上再创新的辉煌    “十二五”将是山东省水泥工业进一步优化产业布局,调整产业结构,实现由大变强的重要战略期。将继续落实科学发展观,加快推进结构调整,大力加强自主创新,切实抓好节能减排,推动山东省水泥工业由大变强和可持续发展。要重点做好以下几方面工作:    (一)控制总量,淘汰落后,优化结构。“十二五”期间,不但要淘汰落后,而且要控制总量,水泥熟料产能控制在1亿吨。大力发展新型干法水泥生产技术和大型化装备,五年内全部淘汰立窑水泥产能,相应增加日产4000吨以上的水泥熟料生产线和年产100吨以上的的水泥粉磨站。支持发展低碳水泥技术,研究开发新的特种水泥。    (二)科学规划,合理布局。按照区域合理分工、协调发展的原则,从全省资源分布以及对城市生态环境影响等方面对水泥工业布局进行合理调整。济南、青岛两大中心城市及沿海城市和旅游城市禁止再建新的水泥生产线,同时要有计划地减少上述城市熟料生产能力。“十二五”期间,我省水泥工业原则上不再布新点,要支持优势企业集中布点,规模化生产。要加快大型水泥出口基地及散装水泥出口配套设施建设,以适应水泥市场国际化的发展要求。    (三)进一步延伸水泥产业链。支持企业向上下游产业延伸,推动水泥企业由单纯生产销售水泥向生产销售商品混凝土转变,加快发展水泥制品、预拌混凝土、干混砂浆及粗、细骨料等下游产业,合理延长水泥产业链。    (四)加快大企业、大集团发展,进一步提高产业集中度。加快推进资产的流动和重组,使生产要素向优势企业集中。加快投资主体多元化步伐,推动大企业、大集团的发展。重点支持山东山水水泥集团有限公司、鲁南中联水泥有限公司等集团的发展。通过组织结构调整,提高企业规模化程度,使企业平均规模达到100万吨左右。    (五)节约资源,综合利用,治理污染。进一步提高资源利用率,降低能耗。研究开发可利用废渣的超细粉磨技术,合理利用工业废弃物,推进主要城市利用水泥回转窑协同处置城市垃圾的先进技术。进一步加大环境保护投入,强化污染治理,推行清洁生产,实现水泥粉尘和烟尘的达标排放,彻底改变水泥工业污染严重的状况。对济南、青岛两大中心城市、沿海城市和旅游城市的水泥企业进行重点治理,强制关闭一批污染重、能耗高的企业。

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