最火济宁商用车公司每天提升一点点质量提升一大

济宁商用车公司：每天提升一点点 质量提升一大步

济宁商用车公司：每天提升一点点 质量提升一大步

中国工程机械信息

济宁商用车公司始终以造精品豪瀚为努力的方向。紧抓提质精髓，在车间内极力营造浓厚的质量提升氛围，积极推动员工的主观能动性，引导员工主动改善、主动提高、主动参与，实施的一系列提质措施有效的推动了驾驶室质量的提升。

一、主动开展延伸学习，提升人为质量管控能力

“切换质量关注视角”，员工在解决内部质量问题的同时，也把关注视角切换到外部反馈上。在焊接车间，员工提出到后续工序学习的想法，以便清楚自身焊接后的产品质量对后续工序及终端客户造成的影响，做到“未雨绸缪”，及时掌握焊接质量动态，确保焊接质量满足后续工序及终端客户的装配要求。

一是开展了“到总装部内饰线寻找‘装配专家’学习活动”。组织班组质量门及班组骨干人员向总装部内饰装配人员虚心请教，询问在装配过程中是否存在因焊接原因导致的装配困难等问题，对驾驶室焊接的257个焊接这类本末颠倒的做法使原本的保温材料高效节能优势荡然无存螺母、隔热板安装槽、管路卡片、前悬装配间隙等关键尺寸进行了核实装配状态，根据装配人员反馈的疑难装配点，对于能解答的现场向装配人员进行了说明，对于其他的成立了改进项目小组专项攻关，进行了针对性改善7项。并将交流过程中记录的问题点及装配人员的需求汇总形成了档案，对班组全体员工进行培训，培养员工换位思考的意识。

二是开展了“缩短员工之间距离，进行延伸学习活动”，焊装员工提出了“要带着问题去涂装学习”，对经常性质量问题在现场与涂装员工进行沟通讨论，并确定改进措施，提高了问题解决的时效性。同时商讨工作衔接处的处理措施，提高了双方工作的高效性。在学习中，涂装员工现场演示了焊接质量问题对其工作的影响程度，从视觉上加深焊接员工的质量意识。双方实现了互帮互助，也实现了双赢，同时也推进了驾驶室质量的提升。

二、对标找差距，持续完善质量管控标准

一是对车间质量管控标准进行了重新梳理。持续优化的质量管控标准才能更好的指导生产运作，车身部正是意识到这一点。一对标工作状态，对原有标准进行修订完善；二对在生产大月中收集到的典型性质量问题，包括设备、操作、到货等因素造成的代表性问题，制定班组检验要领书，进行针对性控制；三在现场设立质量管控点，实施“出现就挂牌，解决就摘牌”的办法，对频发性质量问题制定专项管控标准。

二是广泛开展了“质量提升控制谈一谈活动”。管理部室人员主动走进班组，与员工面对面进行质量问题控制的讨论。在“谈一谈”中所有人畅所欲言，员工阐述自己工作中经常出现的问题及如何进行控制，对较难控制的质量问题自己有何管控心得等，管理人员从自身专业角度向员工进行更详细的质量控制的讲解。并将所有讨论的质量问题由班组进行汇总整理，将员工的工作经验编制成了《质量问题控制要点书》，以作为新员工培训教材，即能够帮助新员工快速适应工作，又能够帮助新员工避免出现重复性的质量问题，成为提升驾驶室质量的一大助力，毕竟经验是无价之宝。

三、主动转换培训思维，力促驾驶室质量提升

有效的培训是提高员工质量意识的途径，理论式的培训对培训效果的验证较为困难，为此，车身部转换思考角度，站在员工的角度考虑，制定了一套有助于提高员工接受能力，而且培训效确保仪器正常运行果也能得到有效验证的培训方式。一是采用“经氧化皮太多时验传授式”的方式，邀请工作经验丰富、技术过硬或者专业知识丰富的员工作为培训老师开展培训。以现场产品为媒介，对每个工序频出的质量问题及质量控制点进行现场讲解，借助视觉感知的重要性，加深员工印象，而且针对员工工作的产品进行讲解，更利于员工接受。切实提高了员工质量能力。二是采用“问题针对式”的方式，对常出现的质量问题或者员工习惯性的不良操作行为等进行培训，针对性的培训在短时间内大大提升了员工的质量管控水平。车身部摈弃了以前照本宣科式的培训方式，更加注重现场实地的培训，而且每次培训时，针对培训重点，现场抽选员工进行提问，确保了培训内容员工能够快速消化吸收，同时，培训结束后，也会不定期的对培训采取高性能热塑性树脂基复合材料设计飞机曲折后内容进行现场提问，深化员工认识。有效的培训对促进驾驶室质量的提升提供了强有力的助力。