大型企业扩产工程塑料是嘛

大型企业扩产工程塑料

由于经济发展减速，2001年大多数工程塑料需求增长率均大幅度下降。据分析，聚酰胺需求增长率从7%-9%下降至-10%；聚甲醛需求增长率从5%-6%下降至-12%；聚碳酸酯需求增长率从8%下降至-15%；聚苯硫醚需求增长率从8%下降至-12%--10%，其中美国下降10%-15%，欧洲下降5%-8%，亚太地区下降10%-12%。尽管欧美甚至亚洲能源和原材料价格有所上涨，经济发展不快，但在今后5年内，预计工程塑料市场需求量年均增长率仍将达到8%，2005年需求量将达到850万吨。其中，亚洲将是主要需求增长地区，年均增长率将达到11.3%。

世界主要工程塑料生产商拜耳、巴斯夫、杜邦、GE塑料和Ticona等仍在追加投资，以满足工程塑料未来增长的需求。

索尔维公司并购了BP公司的功能塑料业务，将工程塑料作为战略性投资领域。塞拉尼斯子公司Ticona公司2001年新建装置的投资超过9000万美元。拜耳投资10亿欧元将使其在全球5个生产中心的聚碳酸酯生产能力翻番，扩增至130万吨/年。拜耳扩增聚碳酸酯能力主要在亚洲。其中，泰国马塔府聚碳酸酯能力将从现在的5万吨/年扩增至2005年的35万吨/年；中国上海漕泾化学工业区到2004年底将新增聚碳酸酯能力10万吨/年。预计亚洲今后几年聚碳酸酯生产能力年均增长率将超达10%。在德国和比利时，2005年聚碳酸酯产能将达50万吨/年，其中拜耳在比利时安特卫普采用无光气熔融法新技术的4万吨/年聚碳酸酯装置已投产。GE塑料公司在西班牙卡塔吉纳建设3条13万吨/年聚碳酸酯生产线，第1套13万吨/年装置已投运，第2和3套装置将于2002年和2005年投产。陶氏化学在德国施塔德和韩国增加聚碳酸酯产能，在施塔德生产光盘用高功能聚碳酸酯的6万吨/年装置已投产。LG-陶氏化学聚碳酸酯公司在韩国丽水的6.5万吨/年装置已投产，并将迅速扩能至13万吨/年。

预计未来几年内，PBT树脂年增长率为7%-9%，聚甲醛市场年均增长率为5%。据分析，受电子电器组件、光导纤维以及与聚碳酸酯的掺混物用于汽车零部件需求增长的驱动，预计欧洲PBT总生产能力将增加到2003年的30万吨。巴斯夫公司正在增强其PBT、聚甲醛等工程塑料在全球的竞争地位，如扩增在马亚西亚关丹的PBT生产能力。Ticona公司与DSM公司联合投资欧洲PBT项目，5万-6万吨/年新装置可望2003年投运。Ticona公司还与日本帝人公司成立合资企业WinTech聚合物公司，在日本松山建设5万吨/年PBT装置拟于2002年投产。拜耳与杜邦合作在德国乌曲普建设8万吨/年PBT装置，将于2003年投产。Ticona公司同时扩增聚甲醛产能，将使其德国7.7万吨/年聚为±1%设定值之内；甲醛装置到2002年底扩增到10万吨/年，还与日本聚合塑料公司和三菱瓦斯化学公司合作投资1.28亿美元在中国南通建设6万吨/年聚甲醛装置。

一些新的高性能工程塑料品种也在开发和生产之中。Ticona公司开发了新的聚苯硫醚和Topas聚合物（环烯烃共聚物），其中3万吨/年Topas聚合物装置已经投产。巴斯夫以聚砜和聚醚砜为基础开发然后到达控制横梁移动的目标的Ultrason S和Ultrason E高功能工程塑料在高温下具有良好的尺寸稳定性和抗油、抗水性能，Ultrason E可连续工作在190C温度下，耐温限度高达390C，现已将这种耐高温工程塑料生产能力由3000吨/年扩增到5000吨/年。诺瓦化学公司推出Zylar 高性能工程塑料（改进的抗冲苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚体），具有比聚碳酸酯更好的韧度和透明度。

四川华拓发展经高速放大器放大后公司建设的50吨/年加压法合成注塑级聚苯硫醚装置通过考核，标志着我国聚苯硫醚工业化取得重大突破。但国内工程塑料的生产量目前还远远满足不了需求。我国聚碳酸酯年需求量已达7万吨，而国内生产量尚不到1万吨；预计2002年和2005年聚甲醛需求量将分别达到11万吨和12万吨，聚苯硫醚年需求量约为2000吨，主要依赖进口，预计2010年聚苯硫醚需求量将达到1.3万吨。

2001年我国通用工程塑料消费量解决方案：达到42.68万吨，而年产量只有5万吨，自给率不足16%，是工程塑料的第一大进口国。“十五”期间，我国五大工程塑料年产能力规划达到39万吨，产量达到23.7万吨，市场占有率将达43.2%。因此加快发展我国工程塑料工业已成为迫切的任务。