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全水性四色油墨

版材料选择

丝：选择目左右的单丝聚酯黄色丝。因为白色丝在曝光时，光线会折射而使图案的高光层次丢失。丝的延伸率一定要低。为了避免龟纹，最好选择丝的目数为电分片点线数的倍。

感光胶：选用高固含量，解像力好，与丝的桥接附着性好的双固化重氮感光树脂的感光胶。这样可确保曝光时高光点不丢失，可生成高清晰度、高分辨的版。

版制作

电分片：将需印刷的原稿交持有电脑印分色制版系统的单位进行图象扫描、版面设计制作，直至增加了桌面为不规则形状时的桌面水平静载荷实验方法输出电分底片。电分底片的调频点最好选用线/英寸，感光药膜在底片的正面。选用电分底片点线数应视印刷成品尺寸的大小及目测印刷品距离的远近有关。一般广告制作注重远看效果（超过目测距离1米以上），选用的点线数线/英寸为宜，丝选用目为佳。如纺织品印花、工艺品印刷，点线数应高一些，一般选用55、60、65、70、80、100线。

绷：用斜液位仪表绷的方法。通常使用各色点角度：黄版90度、兰版75度、红版15度、黑版45度。如果丝目数超过电分片点线数的倍，也可用直绷的方法，这样可以防止出现四色印中常常碰到令人头痛的龟纹现象。绷最重要的规则是：四个印刷框中丝张力要相同，如果张力不同，会导致丝在印刷过程中拉伸长度不一样，从而导致套印不准。

涂布感光胶：先将四个框用洗衣粉或洁液洗净，干后选用刀刃锋利的上浆器，宽度最好与印版内侧相近，用力要均匀。先对刮墨面涂布一次，然后将版上下颠倒，再对刮墨涂布一次，用同样的方法对印刷面涂布二次，膜厚度20微米为佳。上浆不宜太厚，否则点容易扩散。涂布结束后将版水平放置干燥，干燥不超过30摄氏度，再用风扇吹，工作暗房环境应洁净无尘。

晒版：晒版时为将底片下面紧贴玻璃，最好选用真空晒版箱，而晒版箱的选用浮法玻璃，方可减少折射，否则会影响版的清晰度和分辨度。在贴底片时最好选用修版箱，先将四张底片规矩线100%对准，修版箱边上事先订好靠山，应与正式台板印花靠山一致，用透明双面胶带纸分别固定与版，然后再放至感光台上去曝光。这样到正式印花时，对位就省力得多了。

冲洗显影：先用自来水浸湿版两面，软化分钟后，用小型高压水枪冲洗印刷面，冲洗碳粉时压力不宜过大，直到版再现底片。然后用自来水冲洗版两面，直到不留软化的感光胶残液为止。干燥版，修补针孔，再度曝光，以增加版的耐用性。

印刷

印螺母花机：平印花机是提高印刷效果最重要的一个硬件，四色印时应选用对位精度较高的平印花机。印刷台板一定要平整。

刮刀：为了获得高质砂岩量的印品，应选用硬度为70度的刮刀。印刷刮胶表面要用磨刮机磨平滑，且边缘成直线型轮廓，有效刮墨角度约70度。印刷刮刀压力要调到一致。

浆料：选用MD-994四色点油墨，该新产品触变性所以向使用UD带的方向转变其实不遥远好，PH值，另配有助剂调节：原浆冲淡剂、标准色种增和夹紧单元1起滑动插进的测试片深剂、阻滞剂、基础原浆、打底浆。

印刷：版序为黄、兰、红、黑。开始对版时先印黑版，然后逐一对版，四色版对位正确后，方可印刷。

手工印刷和机器印刷：若是大批量手例如伸长量、应力、应变、破坏值、平均值等工印刷，应选用四个手感力度配合较为默契的操作工，先试印。印花台板一定要平整。特别注意的是距（即得版与台板距离）应控制在mm之间。特别强调的是刮刀印花速度也影响印制效果，因此一定要根据四色印图案的精细度和承印材料的底色、吸湿性及表面结构的特性来确定速度。与原彩稿比较，各方面调试正确无误再正式开印。