数码打样系统的操作要点二似的

数码打样系统的操作要点二

③打印机—打可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等印材料—打印油墨之间的关系必须确定，也就是基础线性化及制作ＩＣＣ特性文件，这样才能精确地描述打印机的色域，三者中任何一个元素发生变化，均要重新制作特性文件。

④印刷机—承印材料—印刷油墨之间的关系同上，这是色彩管理环节中最易变的因素。控制打印机远远比控制印刷机要容易的多，打样最重要的作用便是能够预视最终的产品。图2说明了在数码打样过程中打印机的特性文件与印刷机的特性文件缺一不可，两个特性文件必须反映两种输出实际的色彩特性！一些印前企业不考虑印刷实际，打印出一些色泽鲜艳、而在生产中又无法实现的样张；有些企业生产条件发生了改变(如纸张、印刷机、油墨等)，也不制作新的特性文件。可以说，在使用数码打样的实践中产生的问题大多与此有关。

⑤需要PS-RIP，因为Postscript是印前的实际标准，同时又是使用特性文件的基础。

⑥使用分光光度计及特性文件制作软件来制作特性文件及控制质量。这要求印前(企业)与印刷(企业)比以往更紧密地结合在一起。制作ICC特性文件的软硬件较为昂贵，可以选择使用厂家提供的特性文件或与第三厂商合作；

⑦保证观察条件一致。数码打样的油墨不同于印刷油墨，打样样张与印刷样张的色彩看上去相同，实际上是由于同色异谱现象，当照明条件发生变化，两者的色彩肯定不能保证一致，在使用分光光度计对色块测试时使用的是内置标准光源，因此在观察样张时对照明有较高要求，应该在企业中所以针对此种干扰全面使用D65标准光源。

3 数码打样系统的质量标准

评断一套数码打样系统的质量标准主要有三点：

①数码打样系统能够打印出实际印刷中出现的所有色彩。这表示打样系统的色域要大于印刷色域。

②数码打样系统能够正确打印实际印刷色彩。它表示的含义是样张上测控条色彩的理论值与实际值的色差ΔE≤5.0。当ΔE=2.”0时,人眼基本感觉不到色彩的差异;ΔE=3.0时，人眼刚刚能观察到色是唯1不破坏试件机械性能的实验彩的差异；ΔE=4.0时,两个色块如果不相邻,则较难看出两者之间的区别。

③数码打样及印刷机的稳定。它的含义是：

样张上同一种色彩在不同区域的恒定：同一种色彩在同一样张不同位置的外观保持一致。喷墨打印机比激光打印机容易做到这点；

正式印刷过程中设备整体性能的稳定：做到印刷出的同一批次产品的色彩保持基本稳定，不允许出现较大波动，ΔE≤5.0;

在任意时间段内输出设备（包括印刷机）的稳定：在任何时间输出设备应该做到对同一文件打印、印刷能得到同一结果；

不同设备输出的一致性：如果不需样张，而只需传输文件，应能够保证异地打样色彩保持一致；

样张色彩的稳定：数码打样样张的色彩在一段时间内保持不变。

总之，使用数最近几年国际市场上原油价格波动剧烈码打样系统完全能够得到符合上机要求的样张，但它有着非常苛刻的条件，分光光度计是进行测试必不可少的，如果数码打样系统不是整套购置，则企业内需要一名了解色彩管理工作原理的人员对整个流程进行控制及维护。（作者：许朝晖 ）

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